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针对防腐钢管防腐制作工艺进行补偿装置的改善 

由于防腐钢管防腐生产工艺要求对钢管进行加热，现国内外通行的方式是采用中频设备对防腐钢管进行实时感应加热。中频装置的负载一般是感应器炉料系统，感应器的工作状态类似于耦合状况较差的变压器，变压器的原边是感应线圈，副边是工件或炉料中导电层涡流形成的单匝线圈，中频设备生产厂家采用了大量的中频电容器进行无功补偿，在一定程度上相对提高了中频设备的自然功率因数，然而感应器炉料系统作为非线性负荷，对电源的畸变影响较大。经现场测量，低压配电室变压器（供中频变压器电源）二次侧的测试数据见。总体方案根据测量结果，谐波电压总畸变率较高，达13.5%，应选用谐波治理与无功补偿一体化产品，来实现“避免谐振、滤除部分谐波、全自动无功功率补偿”的目的。无功补偿系统如所示。

3PE防腐钢管的防腐结构

3PE防腐一般由3层结构组成：层环氧粉末（FBE>100um）、***层胶粘剂（AD）170～250um、第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。实际操作中将三种材料混合融为一体，经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种。

补偿容量若已知有功功率p，自然功率因数cos<1（通过测量获得功率因数），目标功率因数cos<2（此处定为0.95），则所需提供补偿的电容器总容量按式（1）计算：δq=p×（tan<1-tan<2）（1）以为依据计算出相应的功率因数和无功补偿容量，谐波对电力系统的危害是严重的，主要体现在：a.影响各种电气设备的正常工作；b.对供电线路产生附加损耗；c.使电网中的电容器产生谐振，损伤电容器；d.使继电保护和自动装置出现误动作，使仪表和电能计量出现较大误差。

当谐波存在时，在一定的参数下电容器组会对谐波起放大作用，危及电容器本身和附近电气设备的安全。针对其用电现状，补偿回路拟加装失谐电抗。这与不加失谐电抗的补偿不同，每一只电容支路都串联了电感（电抗器），如此形成一个串联谐振回路。如果该回路的调谐频率与邻近的谐波频率偏差10%以上，则电容与电抗系统对此谐波均呈感性，从而避免电容器与电网电感（如变压器）之间发生谐振，避免损坏补偿电容器。

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